機(jī)械加工中獲(huò)得工件尺寸(cun)精度的常用(yòng)方法

加工精(jing)度是指零件(jian)加工後的實(shí)際幾何參數(shu)（尺寸、形狀🐕和(he)位置）與圖紙(zhǐ)規定的理想(xiang)幾何參數符(fú)合的程度。這(zhè)種相符合的(de)程度越高，加(jia)工精度也越(yuè)高。 在🔅加工中(zhong)，由于各種因(yin)素❓的影響😍，實(shí)際上不可能(neng)将零件的每(měi)一個幾何參(can)數加工得與(yu)理想幾何參(cān)數完全相符(fú)，總會産生一(yi)些偏離。這種(zhǒng)偏離，就是加(jia)工誤差。 從以(yi)下三個😍方面(miàn)探讨：獲得零(ling)件尺寸精度(dù)的方法、獲得(de)形狀精度的(de)方法和獲得(dé)位置精度方(fang)法。 1.獲🍓得零件(jiàn)尺寸精度的(de)📐方法 １）試切法(fa) 即先試切出(chu)很小🏃🏻‍♂️部分加(jia)工表面，測量(liang)試切所得的(de)尺寸，按照加(jiā)工要❄️求适當(dāng)調刀具切⛱️削(xuē)刃相🌈對工件(jian)的位置，再試(shì)切，再測量，如(rú)此經過兩三(sān)次試切和測(ce)量，當被加工(gōng)尺寸達到要(yào)求後，再切削(xue)整個待加📧工(gōng)😍表面。 試切法(fǎ)通過“試切-測(cè)量-調整-再試(shì)切”，反複進行(háng)直到達到要(yao)求的尺寸精(jīng)度爲止。例如(rú)💋，箱體孔系的(de)試镗加工。 試(shì)切法達到的(de)精度可能很(hen)🧡高，它不需要(yào)複雜的裝置(zhi)，但這種方法(fǎ)費時(需作多(duo)次調整、試切(qiē)、測量、計算)，效(xiao)率低，依賴工(gōng)人的技術水(shuǐ)平和🐪計量器(qì)具的精度，質(zhi)量不穩定，所(suǒ)以隻用于單(dan)件小批生産(chan)。 作✌️爲試切法(fa)的一種類型(xing)——配作，它是以(yǐ)已加工件爲(wèi)基準，加工與(yu)其相配的另(ling)一工件，或将(jiāng)兩個（或兩個(ge)以上）工件組(zu)合在㊙️一起進(jìn)行加🧑🏾‍🤝‍🧑🏼工的方(fang)法。配作中最(zuì)終被加工尺(chǐ)寸達到的要(yào)求是以與已(yǐ)加工💞件的配(pei)合要求爲準(zhǔn)的。 2）調整法 預(yù)先用樣件或(huo)标準件調整(zheng)好機床、夾具(jù)、刀具和工件(jiàn)的準确相對(dui)位置，用以保(bao)證工件的尺(chǐ)寸精度。因爲(wei)尺📐寸事先調(diào)整到位，所以(yi)加工時，不用(yòng)再試切，尺寸(cun)自動獲得，并(bing)在一批零件(jiàn)加工過程中(zhong)保持不變，這(zhe)就是調整法(fǎ)。例如🥵，采用🎯銑(xi)床夾具時，刀(dāo)具的位置靠(kao)對刀塊确定(dìng)。調整法的🔴實(shí)質是利用機(jī)床上的定程(chéng)裝置或對刀(dāo)🈲裝置或預先(xian)整✨好的刀架(jia)🏃🏻，使刀❄️具相對(duì)于機床或夾(jiá)具達到一定(ding)的位置精度(dù)，然後加工一(yī)批工件。 在機(jī)床上按照刻(kè)度盤進刀然(rán)❤️後切削，也是(shì)調整法的一(yi)種。這種方法(fǎ)需要先按試(shi)切法決定刻(kè)度盤上的刻(ke)度。大批量💰生(sheng)産中，多用定(ding)程擋塊、樣件(jian)、樣闆等對刀(dāo)裝置進行調(diào)✊整。 調整💰法比(bǐ)試切💞法的加(jiā)工精度穩定(ding)性好，有較高(gao)的生産率，對(dui)機床操作工(gong)的要求不高(gao)，但對機床調(diào)整工的要求(qiu)高，常用于成(cheng)批生産和大(dà)量生産。 3）定尺(chi)寸法 用刀具(jù)的相應尺寸(cùn)來保證工件(jiàn)被加工部位(wei)尺寸的方法(fǎ)稱爲定尺寸(cun)法。它是利用(yong)标準尺寸的(de)刀具加工，加(jiā)工面的尺寸(cun)由刀具尺寸(cùn)決定。即用具(jù)有一定的尺(chi)寸精度的刀(dāo)具（如鉸刀、擴(kuo)孔鑽、鑽頭等(deng)）來保證工件(jiàn)被加工部位(wèi)（如孔）的精度(dù)。 定尺寸✉️法操(cao)作方便，生産(chǎn)率較高，加工(gōng)精度比較穩(wen)定，幾乎與工(gong)人的技術水(shui)平無關，生🧑🏽‍🤝‍🧑🏻産(chan)率較高，在各(ge)種類型的生(sheng)産中廣泛應(yīng)用。例如鑽孔(kong)🎯、鉸孔等。 4）主動(dong)測量法 在加(jiā)工過程中，邊(biān)加工邊測量(liang)加工尺寸，并(bing)将所測結果(guo)與設計要求(qiú)的尺寸比較(jiào)🆚後，或使機床(chuáng)繼續工作，或(huo)使機床停止(zhǐ)工作，這就是(shì)主動測量法(fa)。 目前，主動測(cè)量中的數值(zhí)已可💞用數字(zi)顯示。主動測(cè)量法把測量(liàng)裝置加入工(gōng)藝系統（即機(jī)床、刀具、夾具(jù)和工件組成(chéng)的統一體）中(zhong)，成爲其第五(wu)個因素。 主動(dòng)測🏃🏻量法質量(liang)穩定💰、生産率(lǜ)高，是發展方(fāng)向。 5）自動控制(zhi)法 這種方法(fa)是由測量裝(zhuang)置、進給裝置(zhì)和控制系統(tong)等組成。它是(shi)把測量、進給(gei)🏃‍♂️裝置和控制(zhì)系統組成一(yī)個自動加工(gong)系統，加工過(guo)程依靠系統(tong)自動完成。 尺(chǐ)寸測量、刀具(ju)👌補償調整和(he)切削加工以(yǐ)及機床停🤩車(che)🛀🏻等一系列工(gōng)作自動完成(cheng)，自動達到所(suo)要求的尺寸(cun)精度㊙️。例如💞在(zài)數控機床上(shàng)加工時，零件(jian)就是通過程(cheng)序的各種指(zhi)令控🐅制加工(gong)順序和加工(gong)精度。 自動控(kong)制的具體方(fang)法有兩種❤️： ①自(zi)動測量即機(jī)床上有自動(dong)測量工件尺(chǐ)寸的裝置，在(zai)工✂️件達到要(yao)求的尺寸時(shi)，測量裝置即(jí)發出指令使(shǐ)機床自動🥵退(tuì)刀并停止工(gōng)作。 ②數字控制(zhì)即機床中有(you)控制刀架或(huo)工作🛀🏻台精确(què)移動的伺🚶‍♀️服(fú)電動機、滾動(dòng)絲杠㊙️螺⛷️母副(fu)及整套數字(zì)控制裝置，尺(chi)寸的獲得（刀(dao)架的移動🤞或(huò)工作台的移(yí)動）由預先編(biān)制好的程序(xu)通過👄計算機(jī)數字控制裝(zhuāng)置自動控制(zhi)。 初期的自動(dòng)控制法是利(lì)用主動測量(liang)和機械或液(yè)壓等控制系(xì)統完成的。目(mu)前已廣泛采(cai)用按加工要(yào)求預先編排(pai)的程㊙️序，由控(kong)制系統發出(chu)指令進行⁉️工(gōng)作的程序控(kòng)制機床或由(you)㊙️控制系統發(fā)出數字信息(xī)指令進行工(gong)作的👉數字控(kong)制機床，以及(ji)能适應加工(gong)過程中加工(gōng)條件的變化(huà)，自動調整加(jia)工用量，按規(gui)定條件實現(xian)加工過程最(zui)佳🔞化的适應(yīng)控制機床🌍進(jin)行自動控制(zhì)加工🔴。 自動控(kong)制法加工的(de)質量穩🐅定、生(shēng)産率高、加工(gōng)柔性好、能适(shi)應多品種生(shēng)産，是目前機(ji)械制造的發(fa)展方向和計(jì)算機輔助制(zhì)造（CAM）的基礎。 2.獲(huò)得形狀精度(du)的方法 １）軌迹(ji)法 這種加工(gong)方法是利用(yong)刀🌈尖運動的(de)軌迹來形☎️成(cheng)被加工表面(miàn)的形狀的。普(pǔ)通的💞車削、銑(xǐ)削、刨削和磨(mo)削等均屬于(yú)刀尖軌迹法(fǎ)。用這種方法(fa)得到📧的形狀(zhuàng)精度主要取(qǔ)決于成形運(yun)動的精度。 ２）成(chéng)形法 利用成(cheng)形刀具的幾(ji)何形狀來代(dài)替機床的某(mou)些成形運動(dòng)而獲得加工(gong)表面🐕形狀的(de)。如成形車削(xuē)、銑削♈、磨削等(deng)。成形法所獲(huo)得的形狀💁精(jing)度主✍️要取決(jue)于刀💋刃的形(xing)狀。 ３）展成法   利(lì)用刀具和工(gōng)件作展成運(yun)動所形成的(de)包🌈絡面來得(de)到加工表面(mian)的形狀，如滾(gun)齒、插齒、磨齒(chi)、滾花✔️鍵等均(jun1)👅屬展成法。這(zhè)種方法所獲(huò)得的形狀精(jing)☔度主要取決(jue)⭐于刀刃的🔴形(xing)狀精度和展(zhan)成運動精度(dù)等。 3.獲得位置(zhì)精度方法 機(ji)械加工中，被(bei)加工♌表面對(duì)其他🤞表面位(wei)置精度的獲(huo)得，主要取決(jué)工件的裝夾(jia)。 １）直接找正裝(zhuang)夾 此法是用(yòng)百分表、劃線(xiàn)盤或目測直(zhí)接在機床上(shang)找正工件位(wèi)置的裝夾方(fang)法。 ２）劃線找正(zhèng)裝夾 此法是(shì)先在毛坯上(shang)按照零件圖(tú)劃出中心線(xiàn)、對稱線和各(ge)待加工表面(mian)的加工線，然(rán)後将🤞工件裝(zhuāng)上機床，按照(zhào)劃好的線找(zhǎo)正工件在機(jī)床上的裝夾(jiá)位置。 這種裝(zhuang)夾方法💞生産(chan)率低，精度低(dī)，且對工人技(jì)術水平要求(qiú)高，一般用于(yu)單件小批生(shēng)産中加工複(fu)雜而笨重的(de)零件，或毛坯(pi)尺寸公差大(da)而無♌法直接(jie)用夾具裝夾(jiá)的場合。 3）用夾(jia)具裝夾 夾具(ju)是按😍照被加(jia)工工序要求(qiu)專門設計😍的(de)，夾具上的定(dìng)位元件🔅能使(shi)工件相對于(yú)機床與刀具(jù)迅速占♋有正(zhèng)确位🈲置，不需(xū)找🐅正✌️就能保(bǎo)證工件的裝(zhuāng)夾定位精度(dù)，用夾具裝夾(jiá)生産率高㊙️，定(dìng)位精度高，但(dàn)需要設計、制(zhì)造專用夾具(ju)，廣泛用于成(cheng)⁉️批及大量生(sheng)産。