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加工精度(du)是指零件加工後(hòu)的實際幾何參數(shù)（尺寸🏃‍♀️、形狀和位置(zhi)）與圖紙規定的理(li)想幾何參數符合(he)的程度。這種㊙️相符(fu)合的程度越高，加(jia)工精度也越高。在(zai)加工中，由于各種(zhong)因素的影響，實際(jì)上不可能将零🔅件(jiàn)的每一個幾何參(can)數加工得與理想(xiang)幾✍️何參數完全相(xiang)符，總會産生一些(xie)偏離。這種偏離，就(jiu)是加工誤差。從以(yǐ)下三♌個方面探讨(tǎo)：獲得零件尺寸精(jing)度🍓的方法、獲得形(xíng)狀精度的方法和(hé)獲得位置精度方(fang)法。 1.獲得零件尺寸(cùn)精度的方法１）試切(qie)法即先試切出很(hěn)小部分加工👈表面(miàn)，測量試切所得的(de)尺寸，按照加工要(yào)求适當調刀具切(qiē)削刃相對工件的(de)位置，再試切，再測(cè)量，如此經過兩三(sān)次試切🙇🏻和測量，當(dāng)被加工尺寸達到(dào)👅要求後，再切削整(zheng)個待加工表面。試(shi)切法通過“試切-測(ce)量-調整-再試切”，反(fǎn)複進行直到達到(dao)要求的尺寸精度(du)爲止。例如，箱體孔(kǒng)系的試镗加工。試(shi)切法達到的精度(du)可能很高，它不需(xu)要複雜的裝置，但(dan)這種方❗法費時(需(xū)作多次調整、試切(qie)、測量、計算)，效率低(dī)🐇，依賴工人的技術(shù)水平和計量器具(jù)的精度，質量不穩(wěn)定，所以隻用于單(dan)件小批生産。作爲(wei)試切法的一種類(lèi)型——配🌈作，它是以已(yǐ)加工件爲基準，加(jia)工與其相配的另(ling)一工件，或将兩個(ge)（或兩個以上）工件(jian)組合在一起進行(háng)加🤟工的方法。配作(zuo)中最終被加工尺(chǐ)寸達到的要求是(shì)以與已加工件的(de)配合要求爲準的(de)。 2）調🌈整法🈲 預先用樣(yang)件或标準件調整(zheng)好機床、夾具、刀具(ju)和工件的♌準确相(xiàng)對位置，用以保證(zhèng)工件的尺寸精度(du)。因爲尺🤩寸事先調(diào)整到位，所以加工(gong)時，不用再試切，尺(chi)寸自動🌍獲得，并在(zai)一批零件加工過(guo)程中保持不變，這(zhe)就是調整法。例如(rú)，采用💚銑床夾具時(shi)，刀具的位置靠對(duì)刀塊确定。調整法(fa)的🔴實質是利🧡用機(jī)床上的定程裝置(zhì)或對刀裝置或預(yu)先整好的刀架，使(shǐ)刀🈲具相對于機床(chuang)或夾具👌達到一定(dìng)的位置精度，然後(hou)加工一批工件。在(zai)機床上按照刻度(dù)盤進刀然🏃🏻後切👣削(xuē)，也是調整法的一(yi)種。這種方法需要(yao)先按試切法決定(ding)刻度盤上的♻️刻度(du)。大批量生産中♋，多(duō)用定程擋🈚塊、樣件(jian)、樣闆等對刀裝置(zhì)進行調整。調整法(fǎ)比試切法的加工(gōng)精度穩定性好，有(you)較高的生産率，對(dui)機床❄️操作工的要(yào)求不高，但對機床(chuáng)調整工的要求高(gāo)，常用于成批生産(chǎn)和大量生産。 3）定尺(chǐ)寸法用刀具的相(xiang)應尺寸來保證工(gong)件🔅被加工部位尺(chǐ)寸🌈的方法稱爲定(ding)尺🤞寸法。它是利用(yong)标準尺寸的刀具(jù)加工，加工面的尺(chǐ)寸由刀具尺寸決(jué)定。即用具有一定(dìng)的尺寸🔞精💚度的刀(dao)具（如鉸刀、擴孔鑽(zuan)、鑽頭等）來保證工(gōng)件被加工部位（如(rú)孔）的精度。定尺寸(cun)法操作方便，生産(chan)率較高，加工精度(du)比較穩定，幾乎與(yu)工人㊙️的技術水平(ping)無關，生産率較高(gao)，在各種類型的生(sheng)産中廣泛👄應用。例(lì)🎯如鑽孔㊙️、鉸孔等。 4）主(zhǔ)動測量法在⚽加工(gōng)過程中，邊加工邊(biān)測量加☂️工🌈尺寸，并(bìng)将所測結果與設(shè)計要求的尺👣寸比(bi)較後，或使機床繼(jì)續工作，或使機床(chuang)停止工作，這就是(shi)主動測量法。目前(qian)，主動測量中的數(shu)值已可用數字顯(xiǎn)示。主動測量法把(bǎ)測量裝置加入工(gōng)藝系統（即機床、刀(dao)具、夾具和工件組(zu)成的統一體）中，成(chéng)爲其第五個因素(su)。主動測量法質⭐量(liàng)穩定、生産率高，是(shi)發展方向。 5）自動控(kòng)制法這種方法是(shi)由測💰量裝置、進給(gei)裝置和控制系統(tong)等組成。它是把測(cè)量、進給‼️裝置🌈和控(kong)制系統組成一個(ge)自動加工系統，加(jia)工過程依靠系統(tǒng)自🤩動完成。尺寸測(ce)量、刀具補償調整(zheng)和切削加工以及(jí)機床停車等一系(xi)列工作自動完成(chéng)，自動達到所要求(qiu)的尺寸精度♌。例如(rú)🏃🏻在數控機床上加(jiā)工時，零件就是通(tong)過程序的各種指(zhi)令控制🌂加工順序(xù)和加工精度。自動(dòng)控制的具體方法(fǎ)有兩種： ①自動測量(liàng)即機床上有自動(dòng)測量工件尺寸的(de)裝置，在工件達到(dào)要求❓的尺寸時，測(ce)量裝置即發出指(zhi)令使機床自動退(tuì)刀并停止工作。 ②數(shu)字控制即機床中(zhong)有控制刀架或工(gōng)作台精确移動的(de)伺服電動機、滾動(dong)絲杠螺母副及整(zhěng)套數字🤞控制裝置(zhì)，尺寸的獲得（刀架(jia)的移動或工作台(tái)的移動）由預先編(bian)制好的程序通過(guo)計算機數字控制(zhì)裝置自動控制。初(chū)期的自動控制法(fǎ)是利用主動測量(liàng)和機械或液壓等(deng)控制系統完♍成的(de)。目前❓已廣泛采🏃🏻‍♂️用(yòng)按加工要求預先(xiān)編排的程序，由控(kòng)制系統🌈發出指令(ling)進行工作的程序(xu)控制機床或由控(kong)制系統發出數字(zì)信息指令進行工(gōng)作的數字控制機(ji)🌂床，以及🌂能适應加(jia)工過程中加工條(tiáo)件的變化，自動調(diào)整加工用量，按規(guī)定條件實現加工(gōng)過程最佳🔞化的适(shi)應控制機床進行(hang)自動控制加工。自(zì)動控制法加工的(de)質量穩定、生産率(lǜ)高、加工柔性好、能(neng)适應多品種生産(chǎn)，是目前機械制造(zào)的發展方向和計(ji)算機輔助制造（CAM）的(de)基礎。 2.獲得形狀精(jīng)度的方😍法１）軌迹法(fa) 這種加工方法是(shì)利用刀尖運動的(de)軌迹來形成被加(jiā)工表面的形狀的(de)。普通的車削、銑削(xue)、刨🐕削和磨削等均(jun1)屬于刀尖軌迹法(fǎ)。用這種方法得到(dào)的形狀精度主⭕要(yao)取決于♊成形運動(dong)的精度。２）成形法🈲 利(lì)用成形刀具的幾(ji)何形狀來代替機(jī)床的某✊些成形運(yùn)動而獲得加工表(biao)面☁️形狀的。如成形(xing)車削、銑💜削、磨削等(děng)。成形法所獲得的(de)形狀精度主要取(qǔ)決于刀刃的形狀(zhuàng)。３）展成法利用刀具(ju)和工件🐕作展成運(yùn)動所💜形成的包絡(luo)面來得到加工表(biǎo)面的形狀，如滾齒(chǐ)、插齒、磨齒、滾花🈚鍵(jian)等均屬展成法。這(zhe)種方法所獲🏃‍♂️得的(de)形狀精度主要取(qǔ)決于刀刃的♋形狀(zhuàng)精度和展成運動(dong)精度等🏃。 3.獲得位置(zhi)精度方法機械加(jiā)工中，被加工表面(miàn)對其他表面位置(zhi)精度的獲得，主要(yao)取決工件的裝夾(jiá)。１）直接找正裝夾此(cǐ)法是用百分表、劃(huà)線盤或目測直接(jiē)在機🔴床❌上找正工(gong)件位置的裝夾方(fang)法。２）劃線找正裝夾(jia) 此法是先在毛坯(pi)上按照零件圖劃(huà)出中心線、對稱線(xiàn)和各待加工表面(mian)的加工線，然後将(jiang)㊙️工件裝上機床🈲，按(àn)照劃好的線找正(zheng)工件在機床上的(de)裝夾位置。這種裝(zhuang)夾方法生産率低(dī)，精度低，且對工人(ren)技術水平要求高(gāo)，一般用于單件小(xiǎo)批生産中加工複(fu)雜而笨重的零件(jiàn)，或毛坯尺寸公差(chà)大而無法直接用(yòng)夾具裝夾的場合(hé)。 3）用夾具裝夾夾具(jù)是按照被加工工(gōng)序要求專門設計(ji)🌈的，夾具上的定位(wèi)元件能🧑🏽‍🤝‍🧑🏻使工件相(xiang)對于機床與刀具(jù)迅速占💁有正确位(wei)🔞置，不需找正🎯就能(néng)保證工件的裝夾(jiá)定位精度，用夾具(jù)裝夾生産率高，定(dìng)位精度高，但需要(yào)設計、制造專用夾(jia)具，廣泛用于成🔴批(pī)及🎯大量生産。

　　1.被加(jiā)工對象的選定　　确(què)定選購對象之前(qian)，首先要明确準備(bèi)加工♉的對象。一般(bān)來說，具備下列特(te)點的零件适合在(zài)加工♍中心加工：多(duo)工序集約型工件(jiàn)指在一個工❓件上(shàng)需要用許多把刀(dao)具進行加工。重複(fu)生産型的工♈件适(shi)合加工單件小批(pī)量生産。小批量指(zhǐ)在1-100件，每批數📞量不(bú)多，但又需要重複(fu)生🌈産。另外，即使🚶‍♀️工(gong)件形狀尺寸不同(tong)，但又是相似工件(jiàn)，易于實現成組加(jia)工工藝的零件。複(fú)雜形狀的零件模(mó)具、航空零件㊙️等複(fu)雜形狀工件🐉，能借(jiè)助自動程序編制(zhi)技術在加工中心(xīn)上加工各種異形(xíng)零⭕件。　　2.機床規格的(de)選定　　根據确定的(de)加工工件的大小(xiǎo)尺寸，相應确定所(suǒ)需🈲機床的工作台(tai)尺寸和三🚩個💰直線(xian)坐标系的行程。金(jīn)屬加🧑🏾‍🤝‍🧑🏼工微信，内容(rong)不錯，值得關注。工(gong)作台尺寸應保證(zhèng)工件在其上面能(néng)順利裝夾工件，加(jia)工♊尺寸則必🔅須在(zài)各坐标行程内，此(ci)外還要考慮換刀(dao)空間和各坐标幹(gan)涉區的限制。　　3.機床(chuáng)精度的選定　　用戶(hu)根據工件的加工(gōng)精度要求，選用相(xiang)應精度等級🤞的機(ji)床，批量生産的零(ling)件，實際加工出的(de)精度數值可能是(shì)定位精度的1.5-2倍。普(pǔ)通型機床批量加(jiā)工8級精度工件，精(jing)❌密機床加㊙️工精度(dù)可達5-6級，但要有恒(héng)溫等工藝條🧑🏽‍🤝‍🧑🏻件♻️，所(suǒ)以精密型機床使(shǐ)用嚴格，價格高。　　4.刀(dāo)庫容量的選定　　加(jia)工中心🔞的制造廠(chang)家對同🌂一種規格(ge)的機床，通常💞都設(shè)2-3種不同容量刀庫(ku)，用戶在選定時，可(ke)以根據被加🌈工工(gōng)件的工藝分析結(jie)果來确定所需數(shù)量，通㊙️常以需要一(yi)個零件在一次裝(zhuang)夾中所需刀具數(shu)來确定刀庫㊙️的容(rong)量，因爲換另一零(líng)件加工時，需要重(zhòng)新安排刀具，否則(zé)刀具管理複雜并(bìng)容易出錯。　　5.機床選(xuǎn)擇功能及附件的(de)選定　　選定加工中(zhōng)心(龍門銑床🥵)時，除(chú)了基本功能和基(jī)本件以♻️外，還有提(tí)供用戶根據自身(shen)要求選用的功能(néng)和附件，稱選擇功(gōng)能、選擇附件。金屬(shu)加工微信，内容不(bu)錯，值得關注。随着(zhe)數控技術的發展(zhan)，可供選擇的内容(rong)越來越多，其構成(cheng)價格在主機中所(suo)占的比例也🈚越來(lai)越大，所以不明确(que)目的大量選用附(fu)件也是不經濟的(de)，所謂“有備無患”的(de)訂購指導思想實(shí)質上是浪費。因此(cǐ)選訂時要全面分(fen)析，還要适當考慮(lü)長遠因素。　　選擇功(gōng)能主要對㊙️于數控(kong)系統而言，對那種(zhong)價格增加不多，但(dàn)對使用帶來許多(duo)方便的功能，應🈲适(shi)當配置齊全一點(diǎn)，而對⭐可以多台機(jī)床公用的附件，就(jiù)可以考慮一💔機多(duō)用，但必㊙️須考慮接(jiē)口是通用的。

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