ady🔞 ady9🌈 數控銑床與數控镗銑床區别？_南通梅州事霆家电制造集团(5G网站)

加工精度是指(zhi)零件加工後的(de)實際幾何參數(shù)（尺寸、形⭐狀和位(wèi)置）與圖紙規定(ding)的理想幾何參(cān)數符合的程度(du)🐉。這種相符合的(de)程度越高，加工(gong)精度也越高。在(zài)加工中，由于各(ge)🌈種因素的影響(xiang)，實際上不可能(néng)将零件的每一(yi)個幾何參數加(jia)工得與理想幾(jǐ)🈲何參數完⛹🏻‍♀️全相(xiang)符，總會産生一(yi)些偏🆚離。這種偏(pian)離，就是加工誤(wù)♋差。從以下三個(gè)方面探讨：獲得(de)零件尺寸精度(du)的方法、獲得形(xíng)狀精度的方法(fa)和獲得位㊙️置精(jing)度方法。 1.獲得零(ling)件尺寸精度的(de)方法１）試切法即(ji)先🚶試切出很小(xiao)部分加工表面(mian)，測量試💯切所得(de)的尺寸，按照加(jia)工要💁求适當調(diao)刀具切🏃削刃相(xiang)對工件的位置(zhi)，再試切，再測量(liang)，如此經過兩三(sān)次試切和測量(liàng)，當被加工尺寸(cun)💛達到要求後，再(zai)切削整個♊待加(jia)工表面。試切法(fa)通過“試切-測量(liang)-調整-再試切”，反(fan)複進行直到達(dá)到要求的尺寸(cùn)精度爲止。例如(ru)，箱體孔系的試(shi)镗加工。試切🍓法(fǎ)達到的精度可(kě)能很🏃🏻‍♂️高，它不需(xū)要複雜的裝置(zhi)，但這種方法費(fei)時🌈(需作多次調(diào)整、試切、測量、計(ji)算)，效率低，依賴(lai)工人的💰技術水(shui)平和計量🏃🏻器具(ju)的精度，質量不(bú)🏃‍♂️穩定，所以隻用(yong)于單☎️件小批生(shēng)産。作爲試切法(fǎ)的一種類型——配(pei)作，它是以已加(jia)工件爲基準，加(jiā)工與其☀️相配的(de)另一工件，或将(jiang)兩個（或兩個以(yǐ)上）工件組㊙️合在(zai)一起進行加工(gong)的方法。配作中(zhong)♍最終被加工尺(chi)寸達到的要求(qiu)是以與已加工(gong)件的配合要求(qiú)🍉爲準的。 2）調整法(fa) 預先用樣件或(huò)标準件調整好(hǎo)機床、夾具、刀具(jù)和工件的🈲準确(què)相對位置，用以(yi)保證工件的尺(chi)寸精度。因爲尺(chǐ)寸事先調整到(dào)位，所以加工時(shi)，不用再試切，尺(chi)寸自動獲得，并(bing)在一批零件加(jia)工過程中保持(chí)不變，這就是調(diao)整法。例如，采用(yòng)銑床夾具時，刀(dāo)具的位置靠對(dui)刀塊确定。調整(zheng)法的實質是利(lì)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻用機床上的定(dìng)程裝置或對刀(dao)裝置或預先整(zhěng)好的刀架，使刀(dao)㊙️具相對于機床(chuáng)或夾具達到一(yī)定的位置精度(dù)，然後💃🏻加工一批(pi)工件。在機床上(shang)按照刻度盤進(jin)刀然後切削，也(yě)是調整法的一(yī)種。這✏️種方法需(xu)要先按試切法(fǎ)決定刻度盤上(shang)的刻度。大批量(liang)生産中，多用定(ding)程擋塊、樣件、樣(yàng)闆等對刀裝置(zhì)進行調整。調整(zhěng)✌️法比試切🌈法的(de)加工🛀🏻精度穩定(ding)性好，有較高的(de)生産率，對機床(chuang)操作工的要求(qiú)不高，但對機床(chuang)調整工的👄要求(qiu)高，常用于成批(pī)生産和大量生(shēng)🛀産。 3）定尺寸法用(yòng)㊙️刀具的相應尺(chi)寸來保證工件(jiàn)被加工部位尺(chi)寸✔️的方法稱爲(wèi)定尺寸法。它是(shì)利用标準尺寸(cun)🐆的刀具加工，加(jia)工面的尺寸由(yóu)刀具尺寸決定(dìng)。即用具有♉一定(ding)的尺寸精度的(de)刀具（如鉸刀、擴(kuò)孔鑽、鑽頭等）來(lai)保證工件被加(jiā)🔴工部位（如孔）的(de)精度。定尺寸法(fǎ)操作方便，生産(chǎn)率較高，加工精(jīng)度比較穩定，幾(ji)乎與工人的技(jì)術水平無關，生(shēng)産率較高，在各(gè)種類型的生産(chǎn)中廣泛🤞應用。例(lì)如鑽孔、鉸孔等(děng)。 4）主動測量法在(zài)🏃加工過程中，邊(bian)加工邊測量加(jia)工尺寸，并将所(suǒ)測結果與設計(ji)要求的尺寸比(bǐ)較後，或使⚽機床(chuáng)繼續工作，或使(shǐ)機床停止工作(zuò)，這就是主動測(cè)🐇量法。目前，主動(dòng)測量中的數值(zhí)已可用數字顯(xian)㊙️示。主動測量法(fa)把測量裝置加(jiā)入工藝系📧統（即(jí)機床、刀具、夾具(jù)和工件組✍️成的(de)統一體）中，成爲(wei)其第五個因素(sù)。主動測💘量法質(zhi)量穩定、生産率(lü)高，是📱發展方向(xiàng)。 5）自動控制法這(zhè)種方法是由測(ce)量裝置、進給裝(zhuang)置和控制系統(tong)等組成。它是把(bǎ)測量、進給裝置(zhì)和控制系統組(zu)成一個自動加(jiā)工系統，加工過(guo)程依👨‍❤️‍👨靠系統自(zi)動完成。尺寸測(ce)量、刀具補償調(diao)整和切削加工(gong)以及機床停車(chē)等一系列工作(zuo)自動完成，自動(dong)達到所要求的(de)尺寸精度🔴。例如(ru)在數控機床上(shang)加工時，零件就(jiù)是通👄過程序的(de)各種指令控制(zhì)✊加工順序和加(jia)工精度。自動控(kong)🍓制的具體方法(fǎ)有兩種： ①自動測(cè)量即機床上有(yǒu)自動測量🔱工件(jiàn)尺寸的裝置，在(zài)工件達到要求(qiu)的尺寸時，測量(liàng)裝置💔即發出指(zhi)令使機床自動(dòng)退刀并停止工(gong)作。 ②數😍字控制即(jí)機床中有控制(zhì)刀架或工作台(tai)精确移動的伺(si)服電動機、滾動(dong)絲杠螺母副及(ji)整套數字控制(zhi)裝置，尺寸的獲(huò)🥰得（刀架的移動(dòng)或工作台的移(yí)動）由預先編制(zhì)好的程序通過(guò)計算機☁️數字控(kong)制裝置自動控(kong)制。初期的自動(dong)控制🏃‍♀️法是利用(yong)主動測量和機(jī)♋械或液壓等控(kòng)制系統完✏️成的(de)。目前已廣泛采(cǎi)🐅用按加工要求(qiu)預先編排的程(cheng)序，由控制系統(tong)發出指令進行(háng)工作的程序控(kong)制機床或由控(kong)制系統發🐇出數(shù)字信息指令進(jìn)💚行工作的數字(zi)控制機床，以及(ji)能适應加工過(guo)程中加工條件(jian)的變化，自動調(diào)整加工用量，按(an)規定條件實現(xiàn)加工過程最佳(jia)化的适應控制(zhì)機床🌐進行自動(dòng)控制加工。自動(dong)控制法加工的(de)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼質量穩定、生産(chan)率高、加工柔性(xìng)好、能适應多品(pǐn)種生産，是目前(qian)機械制造的發(fa)展方向和計算(suàn)機輔助制造（CAM）的(de)基礎。 2.獲得形狀(zhuàng)精度的方法１）軌(guǐ)迹法這種加工(gong)方法是利用刀(dāo)尖運動的軌迹(jì)來形🥰成被加工(gong)表面的形狀的(de)。普通的車削、銑(xǐ)削、刨削和磨削(xue)等均屬于刀尖(jian)軌迹法。用這種(zhong)方法得到的形(xing)狀精度主要取(qǔ)決于成形運動(dong)的精度。２）成形法(fǎ) 利用成形刀具(jù)的幾何形狀來(lái)代替機床的某(mou)些成形運動而(er)獲得加工表面(miàn)形狀的。如成形(xing)車削、銑削👣、磨削(xuē)等。成形法所獲(huò)得的形狀精度(dù)主要取決于刀(dāo)刃的形狀。３）展成(chéng)法利用刀具和(he)工件作展成運(yùn)動所形成的包(bao)💚絡面來得到加(jia)工表面的形狀(zhuang)♉，如滾齒、插🌈齒、磨(mó)齒、滾花鍵等均(jun)屬展成法。這種(zhong)方法所獲得的(de)形狀精🌈度主要(yao)取決于刀刃的(de)形狀精度和展(zhan)成運❌動精度等(děng)。 3.獲得位置精度(du)方法機械加工(gong)中，被加工表面(mian)‼️對其他表面位(wèi)置精度的獲得(de)，主要取決工件(jian)🔆的裝夾。１）直接找(zhao)🔴正裝夾此法是(shi)用百分表、劃線(xian)盤或目測直接(jiē)在機🚶床上找正(zhèng)工件位置的裝(zhuāng)夾方法。２）劃🔞線找(zhǎo)正裝夾此法是(shì)📞先在毛坯上按(àn)照零件圖劃出(chu)中心線、對稱線(xiàn)和各待🚩加工表(biǎo)面的加工線，然(ran)後将工件裝上(shàng)機床，按照劃好(hǎo)的線找正工件(jiàn)在機床上的裝(zhuāng)夾位置。這種裝(zhuāng)夾方法生産率(lü)低，精度低，且對(dui)工人技術水平(píng)要求高，一般用(yong)于單件小批生(sheng)産中加工複雜(za)而笨重的零件(jiàn)，或毛坯尺寸公(gong)差大而無法直(zhí)接用夾具裝夾(jiá)的場合。 3）用夾具(jù)裝夾夾具是按(àn)⁉️照被加工工序(xù)要求專門設計(ji)的，夾具上的定(dìng)位元件能🔞使工(gōng)件相對于機床(chuang)與刀具迅速占(zhan)有正确位🚶‍♀️置，不(bu)需找🌈正就能保(bao)證工件的裝夾(jiá)定位精度，用夾(jiá)具裝夾生産率(lǜ)高，定位精度高(gāo)，但需要設計、制(zhi)造專用夾具，廣(guang)👣泛用于成批及(jí)大量生産。

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